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群團之窗

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勞模風采 | 動力分廠 苗育培
發布時間:2021-04-28     作者:陜西陜化煤化工集團有限公司   分享到:

大家好!我是苗育培,動力分廠設備技術員,主管鍋爐檢修工作。自1991年進廠在鍋爐工作已有30年,見證了鍋爐車間的發展壯大,見證了動力分廠一步步地變好,變的更加規范,現場環境變的更加清潔,員工變的更加朝氣蓬勃。

記得1991年到鍋爐車間報到,那時候鍋爐車間給我的第一個印象就是臟。地上滿是灰塵,人一走過揚起一片灰塵,有點騰云駕霧的感覺。在鍋爐廠房你只要大聲咳嗽一下廠房就會落下灰塵。面對這惡劣的環境,我退縮過,猶豫過,真的想當“逃兵”,但是崗位上師傅們那種敬業精神、負責態度,那種不怕臟、不怕累的扎根一線的精神深深的感染了我。有一次,爐子突然跑了一個正壓,一團“黑云”瞬間包圍了小小的2#鍋爐操作室,什么都看不見。我本能的順著樓梯跑到下面的管廊間,回頭一看整個管廊間就我一個人。過了一會煙塵散去,當回到操作室后發現司爐和司機盯著儀表盤精心操作,助手在打掃衛生,這次經歷深深感動了我。之后,當同樣的事發生時,我也像老師傅一樣堅守崗位,再沒有當過“逃兵”。

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從此,我暗下決心,一定要把鍋爐工藝學懂弄通。上班期間,拿著流程圖挨個跑現場的管道位置和走向,熟悉設備型號和功能。下班后,研究操作手冊和教材,盡快掌握操作技法。上班僅僅一個月,我就開始獨立頂崗工作,并逐步成長為車間內的業務骨干。

一個優秀的團隊精神能夠培養一群優秀的員工。鍋爐車間就是這樣一個優秀的團隊,領導以身作則、沖鋒在前,員工自然愛崗敬業。記得1#鍋爐循環流化床焊防磨條,電焊加班加點連續干了兩天兩夜。為了能夠讓焊工休息,周日,時任設備主任吳相力找到我說:“焊工連續工作了好幾天了,很是辛苦,好不容易今天休息,要不咱倆一起進爐膛,你幫忙我焊接,咱倆繼續焊防磨條”。就這樣,我倆一干就是一整天。為了提高流化床鍋爐運行時間,我們查資料、問同行、想辦法對鍋爐防磨瓦進行改造,改為鰭片式防磨瓦效果不錯,延長鍋爐運行時間。

2009年,陜化大項目開始建設,我被調到大項目工地搞施工監管工作。面對嶄新的設備,我當然很高興,將來在這里工作心里感到很是自豪。但是對于設備安裝知識我一無所知,遇到困難主動上網查技術資料,同時虛心向專業人員、向安裝師傅請教,學習安裝知識,記錄安裝數據,經過一段時間的知識積累,慢慢對設備安裝有一定的經驗,對安裝標準、重點安裝部位也有所了解。一次黑龍江火電公司2#汽輪機在試車過程中,發生機組振動情況卻始終消除不了。施工單位多方查找沒有發現原因,打電話詢問汽輪機生產廠家,對方說備件沒有問題。沒有辦法,我通過仔細觀察研究,認為汽輪機底座鋼板表面粗糙不平,造成汽機設備與其結合有間隙,可能引起振動,最后把底座拿到機修對其表面進行打磨加工,設備振動問題迎刃而解。

2011年底,大項目基本建設完成,1#鍋爐調試,面對新的設備、新的工藝,我們知之甚少。2012年6月,1#鍋爐西墻燃燒層水冷壁管腐蝕,水壓試驗整改西墻水冷壁管泄漏冒水霧。陜化建廠以來第一次遇見這樣的設備問題,時任廠長的燕鴻文和車間領導、技術員吳相力、吳戰、郝文剛等,都進入爐膛,現場查看查找原因,到底是工藝操作不當還是水冷壁管材質有問題。最終發現原來是給水泵機封沖洗水當時用的是循環水,少量的循環水通過機封進入給水泵被送到鍋爐,水中的氧氣在水冷壁管中析出點蝕管壁,造成水冷壁管泄漏。2020年10月,1#鍋爐減溫水消漏,換了2個堵漏單位都沒有解決。第3個堵漏單位認為泄漏管線會隨時斷裂,存在極大的安全風險必須停爐檢修。而如果停爐,這將為企業造成每天上百萬元損失,無論是分廠領導還是員工當然不愿意。能不能不停爐或者少停幾天呢?為了弄清楚情況,我和袁廠長顧不得個人危險,面對泄漏點540攝氏度的蒸汽和15MPa的給水壓力等極端環境,穿上防護服對泄漏點進行實地觀察,經過仔細比對研判,認為可以進行帶壓堵漏。隨后,我與檢修單位共同研究制定檢修方案,經過4天艱苦奮戰,終于消除隱患,避免了1#鍋爐停爐,為企業挽回了經濟損失。

如果說以前的管理屬于粗放管理,大家的主要任務是應付沒完沒了的突發事件。自從2015年以后,設備逐漸平穩,我們的工作開始向節能降耗,提高設備運行時間,降低檢修費用轉移,怎樣做到花更少的錢辦更多的事情,是我們奮斗的目標。磨煤機是把原煤磨成煤粉供鍋爐燃燒的設備,是鍋爐衛生最差的設備,由于內部空間狹小,里面積滿煤粉,又不通風,空氣及其污濁,人在里面呆上一會兒,皮膚上、呼吸道里到處都是煤粉,環境極其惡劣。為了降低2#、3#鍋爐磨煤機煤粉細度,我和吳戰進到磨煤機內對每一個備件進行觀察了解,希望找到解決辦法。首先對分離器調節擋板進行加長改造,增大煤粉的碰撞面積,達到提高煤粉細度的目的;其次把風環出口改為45°夾角,以增大一次風在磨機內的擾動,降低一次風機負荷,減少用電量;最后對下架體密封進行改造,解決了磨煤機漏粉漏風問題。通過這一系列改造,降低了一次風機電耗,把煤粉細度由原來的60%降到現在的40%。為了減輕檢修人員的勞動強度,縮短檢修工期,我把3噸重磨盤瓦改為分體式,分為8塊,每塊約400公斤,便于安裝,縮短5-7天,減少檢修人員3名。通過對焦油泵機封改造,由原來的每周檢修一次,提高到一月檢修一次。

進入2020年,動力分廠在袁延文廠長的帶領下,分廠的管理更加細化,事無大小,目標明確,責任到人。鍋爐吹灰器周圍水冷壁管因為吹灰蒸汽磨損,經常發生爆管現象,制約鍋爐長周期運行。經過招標選中一家單位對其進行噴涂。因為是按斤計費,噴涂前后袁廠長、任積文和我,對水冷壁管噴涂前后壁厚進行測量,計算焊絲用量,核實施工單位費用,減少費用支出。為了減少循環水用量,我們把撈渣機沖渣水改為用脫鹽水濃水。過去,更換下來的撈渣機刮板、除塵器落料閥被直接丟進廢品堆里……現在不行了,對舊落料閥磨損部分修復,購買閥芯進行更換,使舊閥門修復后重新使用。通過更換刮板防磨條,讓舊刮板重新加以利用;對舊磨輥套堆焊重復利用,僅此一項一年就可節約20余萬元。通過對氣動閥氣缸回收利用,氣動閥門采購時實行氣缸和閥門分開采購,降低采購成本,節約檢修費用。

過去我們是用掃把掃地,用拖把拖設備,現在我們是用拖把拖地,抹布沾清潔劑擦拭設備?,F在到動力分廠看到的地面是一塵不染,門窗潔凈,設備清潔如新,幾代鍋爐人夢想穿白襯衣上班的愿望已經實現。

“十四五”時期,是我們企業實現轉型升級的關鍵五年,也是集團高質量發展,邁向世界一流企業攻堅時期。作為一位基層技術骨干,作為一名老同志,我始終秉持“拼搏、創新、協同、奉獻”的精神,對科技創新不懈追求,對設計生產保持匠心,對企業發展無私奉獻,用心用力用情,為打造一流企業做出自己更大的貢獻。